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青岛潘邦抛丸机械有限公司
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Q37160

Q37160吊钩式抛丸

产品说明:Q37160吊钩式抛丸清理机是根据用户要求而设计制作的一种新型的专用设备,它适用于对大型铸件、结构件的清理。通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等,使工件表面呈现金属本色,消除工件内部应力,提高工件抗疲劳性能,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。
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  • 产品详细

一、功能概述

    Q37160吊钩式抛丸清理机是根据用户要求而设计制作的一种新型的专用设备,它适用于对大型铸件、结构件的清理。通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等,使工件表面呈现金属本色,消除工件内部应力,提高工件抗疲劳性能,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。

本设备具有以下特点:

¯ 抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定。

¯ 采用瑞士+GF+·DISA公司技术的ZLQ034型高抛射速度抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

¯ 分离装置采用国际上最先进的满幕帘流幕滚筒筛选式丸渣分离器,能显著提高分离效果。

¯ 采用气动大门,密封性好,开关灵活。

¯ 吊钩具有自动升降、行走和自转功能。

¯ 除尘系统选用重力除尘器+HL24滤筒式除尘器的二级过滤系统。排放浓度≤80 mg/m3

¯ 弹丸循环系统安装脉冲检测装置止退机构,时时检测部件的工作状态,实现自动报警并停机的功能。

¯ 抛丸室内,抛丸热区采用ZGMn13高强度、高耐磨性、高韧性防护板,使用寿命3年以上,其余为65Mn锰钢板。

 

二、设备组成及结构特点

Q37160型抛丸机为单钩式抛丸清理设备,由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统(螺旋输送器、提升机、分离器、弹丸控制系统)、吊钩系统、吊钩自转装置、检修平台、除尘系统、电气控制系统等组成(参看总图)。本机的大部分板焊件均经过抛喷丸处理,提高了防锈性能。

2.1抛丸清理室

抛丸清理室室体为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室的侧壁上装有10台抛丸器,抛丸器的布置经过了计算机三维动态模拟,所有布置的角度、座标位置均由计算机设计确定。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度,抛丸器的布置上下倾斜,保证对被清理工件进行全面的抛丸清理(参看总图),并在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损。

室体内抛丸热区衬有δ12mm  ZGMn13防护板。防护板的安装方式采用积木式结构。传统的护板安装是将护板的压条压在护板的外面,维修更换不方便,有时为了更换一块护板必须将其周围的护板也拆下,甚至有的时候要从一边依次拆下更多的不需要更换的护板,这样安装和拆卸护板就相当的费时费力。我公司采用的护板是将压条安装在护板和室体壁之间,这样每一块护板与其周围的护板没有相互的搭接积压的关系,只要将该护板的压紧螺母拆下就可以将其拆下,而且在护板和室体壁之间产生缝隙,起到缓冲和隔音降噪的效果。护板的固定是采用特制的包铸大螺母固定,经久耐用,维修方便。

室体的主框架采用槽钢支撑,室体外壁板采用优质钢板。在室体的一端装有气动对开门,大门结构采用新式设计,重量轻,刚度好,开关平稳可靠。


  清理室顶部吊钩行走槽处采用护板、多层抗磨胶板、尼龙刷组成迷宫式密封带(瑞士 +GF+ 公司技术),结构精巧,以杜绝弹丸反弹至室体外。在密封辅室的部位,我们采用高耐磨橡胶板密封,防止弹丸飞出室体外部伤人。

2.2抛丸器

    抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。


抛丸器

    本机共有10台抛丸器,采用我公司生产的ZLQ034悬臂离心式高效双向双打击面抛丸器(瑞士+GF+·DISA公司抛丸器技术)。在国内,本抛丸机为我公司独有技术,并完全由我公司自行制造。它具有下述优点:

¯  高效:特殊的分丸轮结构,抛丸效率可达到16kg/min·kw

¯  叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的,在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片,所以不需要任何装夹工具,拆卸叶片时,只需轻击叶片外端便可容易地将叶片卸下。拆卸8片叶片,只需510分钟并且能同时检查

分丸轮及定向套的磨损情况。

¯  罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的,从而能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致,不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。

¯  抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的,我公司采用进口专用加工中心,一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣,分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成,保证了抛丸器运转的平衡性,使其平衡力距介于1215N·mm(国家标准18.6N·mm)之间,同时大大降低了设备噪声。

¯  本抛丸器中的叶片,分丸轮,定向套采用瑞士+GF+·DISA公司消失模生产工艺,高铬耐磨材料精铸而成,使叶片重量差控制在2克之内,使用寿命达400个小时以上。侧护板使用寿命达500个小时以上。顶护板及端护板使用寿命达1000个小时以上。

¯  外形美观、结构简单、制造维修方便,噪声低。

¯  抛丸器上安装有限位装置:在打开抛丸器顶盖进行检修时,保证设备不能启动,从而保护检修人员的安全。   

2.3丸料循环净化系统

本机器采用的丸料循环净化装置包括循环系统和丸料分离净化系统,由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、电磁供丸闸阀、输丸管等组成。

螺旋输送器

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。

本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度。

螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分,螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了螺旋的寿命,降低了运行噪音。

斗式提升机

    斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。

    斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连,其出料口与分离器相连。

文本框:  三维生成的
提升机剖面图
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将丸料送至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离器。

为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命。为了避免系统不稳定造成提升机下部堵塞,在下部按皮带料斗运动轨迹作成圆弧形。

文本框: 说明:图中绿色箭头表示提升机的运行方向;蓝色箭头表示提升机卸入分离器的丸砂混合物;粉红色箭头表示回流提升机的部分丸砂。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时,通过调节提升机上部两侧的调整螺栓,可以涨紧皮带。提升机的下部轴上装有脉冲轮,可检测跟踪提升机的工作状态,一旦出现提升机转不动等故障,可及时将信号反馈,保证设备的安全运转。

提升机的上皮带轮轴上装有防倒转机构,防止在突然停电或紧急停车时,由于提升机一侧的料斗承载弹丸而发生倒转,使提升机底部堆料,再次启动时发生故障。

丸砂分离器

采用先进的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器是由公司引进瑞士+GF+DISA技术生产的。

分离器的组成

它由滚筒筛和风选系统两大部分组成(见图)。

滚筒筛(见上图)由内螺旋叶片①、外螺旋叶片②、筛体③、支撑轴及传动部分④、检修门⑤和壳体⑥

组成:

风选系统是重力式阻砂板①、导流板②、一级撇滤板③、二级撇滤板④、吸风口⑤、壳体⑥、筛网⑦、抗磨板⑧、贮丸斗⑨和风量调节阀⑩组成。

分离器的工作原理

丸渣混合物由斗式提升机提至分离器滚筒筛中,滚筒筛内外均布有螺旋叶片, 内螺旋叶片将大块杂物经排渣口排出,过筛后的丸粒、砂粒及粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋叶片和螺旋布料器推送,使其沿分离器均匀布料,并形成流幕,通过调整重锤的位置,可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘,使丸渣得以充分分离。丸渣混合物在下降过程中,受到水平气流对颗粒的推力,从而形成偏斜的曲线运动轨迹,因颗粒的比重和粒径的差异,其偏斜程度不尽相同,从而使丸渣得以分离,粉尘被吸入除尘器进行净化处理,碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗,合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。

分离器的调整

分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、 一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现,该分离器分离效率>99.5%,从而减少了对抛丸器叶片的磨损,同时保证了抛丸质量。

分离器的适用范围

该分离器的最佳分离弹丸分离直径为 φ0.7~φ2.5,分离效率≥99.5%

丸料选择

    建议选用Φ1.2~Φ1.5铸钢丸或钢丝切丸硬度HRC4045,弹丸使用寿命,消耗费用等经济指标见下表及简单分析。

弹丸种类

白口铸铁丸

可锻铸铁丸

铸钢丸

钢丝切丸

硬度HRC

5564

3540

4045

3540

平均使用次数

60

870

1570

3410

相对寿命

1

15

26

57

相对易损件磨损速度(叶片)

1015

1

1

24

相对价格

1

1.52

22.5

22.5

综合效果

轴承安装部位的密封

在螺旋输送器和分离器等的轴承安装部位,密封性的好坏是非常重要的。密封效果不好,弹丸或小的砂尘很容易进入到轴承里,造成轴承磨损严重,严重的会使轴承无法工作。所以该处的密封性必须可靠。我公司对该处的密封采用:三道密封一道防护(如图)。


第一道采用密封罩,密封罩可以阻止弹丸或砂尘靠近密封圈处;第二道采用橡胶环,橡胶环可以阻挡飞溅的弹丸或砂尘接触密封圈处;第三道采用橡胶或毛毡密封圈,可以阻止弹丸或砂尘溢出端板;最后一道是防护措施,在端板和轴承之间装有垫块,使轴承同端板之间产生缝隙,这样即便有极少数的小弹丸或砂尘溢出也不会接触到轴承,而是从轴承和端板之间的缝隙落下。这样通过三道密封一道防护来确保轴承稳定正常工作。

弹丸分配系统

采用我公司独立研制的、获得国家专利的气动弹丸闸阀,这是一种依靠气缸控制行程,对抛丸器进行远距离遥控的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象,达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓,便可获得所需的抛丸量。

2.4工件输送系统:

                件输送系统由轨道、吊钩、自转装置等组成

轨道

本机采用轨道吊钩方式吊装工件进行抛丸清理,整个轨道固定在与室体相连的轨道架上,稳定可靠。轨道的两端装有限位撞铁,用来保证电动葫芦行走到位后定位准确,且不致于电动葫芦由于操作不当而发生危险。

吊钩

吊钩机构由电动葫芦、吊钩、被动等组成。被动轮同自转装置上的主动轮相互啮合转动。

自转装置

自转装置由电机、支座、锥齿轮、摩擦轮等组成。摩擦轮采用挂胶形式,增加了其同吊钩上被动轮的摩擦力,从而使吊钩的转动更平稳,不出现打滑现象。自转可以实现正反转。

2.5除尘系统


除尘系统包括滤筒除尘器、中低压风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。

l  本机采用HL24立式滤筒除尘器的除尘方式。工作过程中产生的废气,经除尘器处理之后,向高空排放,除尘效率达99.9%以上,粉尘排放≤100mg/m3,符合GB16297-1996国家排放标准。除尘器滤筒滤料采用进口微孔薄膜复合滤料。微孔薄膜的复合,一方面提高过滤精度,另一方面有利于清除粘附在滤筒上的灰尘,滤筒可以方便地拆卸更换。滤筒寿命1-2年。

l  立式滤筒除尘器,不仅排放浓度低,而且维修更换极其方便,单人即可操作。滤筒除尘器因其过滤元件独特的多折结构,单个滤筒的过滤面积较布袋而言大大增加,其占地面积可比布袋除尘器减少60%;它的单元结构使其制作、安装、运输等更为方便、简单;滤筒的特殊安装及密封方式使得单人即可维修更换,较布袋除尘器大为简化。

l 滤筒

l  国内现在使用及制作的滤筒大多为Ф350-240×660,用于除尘设备及粉末涂装行业的粉末回收,它由橡胶垫、镀锌钢板网、滤材、上下端盖组成,单只重量为8.5kg左右。

l 滤材    

l  传统滤材纤维间隙为12-60微米,尘粒穿过这些间隙时,部分尘粒进入滤料内,阻塞过滤材料,其过滤效率便会降低;堵塞情况继续恶化,反吹工作又不能有效地将堵塞的粉尘吹清,除尘器的阻力便会稳定上升,除尘系统的处理风量就会降低。

l  本公司滤筒所用滤材具有独特的三维网状结构,由热轧无纺布表面复合高分子塑料发泡材料后经硬挺化处理而成,其表面有一层亚微米级直径的纤维,其极微小的筛孔可阻挡大部分颗粒在滤材表面。颗粒在滤材表面迅速积累,形成渗透性的挡尘饼,因此可保持持久的高过滤效率。即它能迅速形成反吹时易于清除的尘饼。

2.6电控系统

本机采用手动控制;全部其它电器元件均采用国内名牌厂家正泰或德力西产品。整套系统按顺序操作,设备各部件按规定好的程序进行顺序运行;手动控制,便于调试人员对设备进行调整:此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件,也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行,以测试各相关部件的性能。本机的电气系统具有以下特点:

¨       抛丸室对开门与抛丸器互锁,对开门打开,抛丸器不能工作

¨       本设备的抛丸时间可以累计计时,采用电子累时器及计时数字钟进行计时,性能可靠,为设备的维修及检测提供了可供参考的直观计量手段.

¨       设有弹丸循环系统故障报警功能,并且该系统之任一部件出现故障,其上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁动力装置.